氢氧化钙生产线工艺流程是从生石灰进入料仓经给料机送入破碎机进行破碎、再有提升进入消化系统（石灰消化器），再经给料系统将消化排渣后的熟石灰送入新型灰钙机制成成品。
消化系统——石灰消化器（化灰机）是由喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水后，通过特殊设计的耐磨搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间，使得生石灰彻底消化。根据原灰的特性可选择一级消化/排渣、二级消化/排渣或三级消化/排渣.
性能特点
工作原理
氢氧化钙生产线石灰消化器部分操作维护简单、石灰消化彻底、生产效率高、消化后的消石灰粉精度高、白度好、提升了熟石灰的市场价值，对任何质量的石灰均适用具有高效的混匀能力。而新型灰钙机则是根据物料的不同比重和不同的漂浮能力，使矿渣和优质灰分离，定时交替排渣，提高了氢氧化钙的品象和纯度。此氢氧化钙生产线自动输送、自动加水消化、产量高、污染小，排除了人工加水消化劳动强度大、污染严重的弊端。更解决了生产过程中输送物料出现的细尘飞扬所造成的环境污染和原料浪费的现象。该氢氧化钙生产线还可根据环保要求，配制除尘装置，解决生石灰消化过程中产生的热蒸汽及粉尘污染问题。
技术参数
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